井下支护工是不是特种作业

井下支护工是不是特种作业的答案是：不是

（1）电工作作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工。

（2）金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。

（3）起重机械（含电梯）作业。含起重机械（含电梯）司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工。

（4）企业内机动车辆驾驶。含在企业内码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。

（5）登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）物表面清洗工。

（6）锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工、锅炉水质化验工。

（7）压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。

（8）制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工。

（9）爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。

（10）矿山通风作业。含主扇风机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工。

（11）矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工。

（12）矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电器设备防爆检查工。

（13）矿山提升运输作业。含提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐（把钩）工。

（14）采掘（剥）作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机。

（15）矿山救护作业。

（16）危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工，运输押运工、储存保管员。

（17）经国家安全生产监督管理局批准的其它作业。

以上为特殊作业。特种作业人员，是指直接从事特殊种类作业的从业人员。

一．综采（放）工作面设计存在隐患

当选用支撑掩护式液压支架和无链牵引采煤机时，没有对所支护开采煤层的实际采高液压支架工作阻力，特别是对支护强度（包括最大和最小控顶距）和采煤机液压制动力矩的理论验算，而只满足支架提供名牌上的支架工作阻力，一个无实际意义的参数。从而对工作面支护质量进行安全评价，当出现支架和采煤机事故时无法深入分析。对策：

1.用于开采煤层支护的液压支架瞬间运动轨迹，现场技术人员无法测定，从而无法计算支架工作阻力和支护强度。在购买液压支架时应注意索取制造厂家提供在设计时计算工作阻力、支护强度特性曲线，以便现场对照使用。在该采高测定的矿压下，才有可比性，分析出支护强度才有真实性。

2.根据开采煤层倾角要验算采煤机制动力矩的安全性。在操作规程中要制定检查液压制动闸的可靠性措施，以防止“跑车”重大事故。

二.两道使用单体支柱的隐患

多数综采面使用单体支柱的工作液压同用液压支架压力源和单体支柱下井前试验标准混乱，容易伤人和损坏支柱的对策。对策：

1.在液压支架供液压力管，两端设减压站（把30Mp降为20Mp）供单体支柱使用。

2.有条件的工作面可以设立单体支柱专用泵站。

3.单体液压支柱下井前应采用MT/T549-1996“单体液压支柱维修标准”作试验：高压密封（密封压力≥0.85额定工作压力，2分钟不允许压降）和低压密封试验（密封压力为2Mpa，2分钟不允许压降；以上可与三用阀一起试验）的规定，试验合格后方能下井使用。

三.综采排头架的隐患

综采工作面支架下端的三个支架为排头架，也称为整个工作面的基准架，是关系整个工作面支架安全质量的基础。这三架液压系统与基本架不同，被许多矿忽视。

对策：综采排头架的液压系统应为互为闭锁系统以防支架下滑和倒架。

四.支架的本架操作和邻架操作的使用。

许多矿在倾斜15度以上煤层中，使用本架操作系统，存在很大的不安全因素。

对策：按安全规定在倾斜煤层中要采用邻架操作，操作时人员一定在倾斜上方支架的保护下操作下方支架。

五.在井下的油库中，多发现存放抗磨液化油。

检查的矿多采用无链牵引液压采煤机，液压油被污染造成的机械事故时有发生。

对策：认真执行原煤炭部颁布的“综采，普采设备油脂管理办法补充规定”油脂管理规定，做到油品定期化验和防止油品污染；抗磨液压油严禁存放在井下；对机械注入的液压油下井前要进行专门滤油根据机械设备注油点需求进行专桶、定量、专人专注，以减少液压机械事故的发生。维护好掘进工作范围内的一切电器设备；发现掘进工作面有异常情况，要及时向班、组长和矿长汇报。