焦炉煤气的着火点是多少

焦炉煤气的着火点是多少的答案是：约600℃

焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

1.往主管送煤气

做好更换煤气的准备工作。检查管道各部件是否处于完好状态，加减旋塞，贫煤气阀及所有的仪表开关均需处于关闭状态。水封槽内放满水，打开放散管，使煤气管道的调节翻板处于全开状态并加以固定。当抽盲板时，应停止推焦；抽盲板后，将煤气主管的开闭器开到1/3时，放散煤气约20～30min，连续三次做爆发试验，均合格后关闭放散管。总管压力上升为2500～3000Pa时，开始向炉内送煤气。

2. 焦炉煤气换用高炉煤气

首先停止焦炉煤气预热器和除碳孔的运作，交换气流后，将下降气流废气盘上空气盖板的链子（或小轴）卸掉，下面盖好薄石棉板，然后拧紧螺丝，关闭下降气流焦炉煤气旋塞，将下降气流煤气砣小链（小轴）上好，然后调节烟道吸力，并调节空气上升气流废气盘进风口，以适合高炉煤气加热。换向后，逐个打开上升气流高炉煤气加减旋塞或贫煤气阀门（先打开1/2），往炉内送高炉煤气。经过多次重复上述工作之后，将加减旋塞开正，直到进风口适合于高炉煤气的操作条件。

3. 高炉煤气更换为焦炉煤气

首先将混合煤气开闭器关闭，交换为下降气流后，从管道末端开始关闭高炉煤气加减旋塞或贫煤气阀门。卸下煤气小轴，连接好空气盖板，取下石棉板，然后手动换向。逐个打开焦炉煤气加减旋赛（先打开1/2），往炉内送焦炉煤气。重复进行以上工作，直至全部更换。将废气盘进风口调节为焦炉煤气的开度，烟道吸力调节到使用焦炉煤气时的吸力，然后将焦炉煤气的旋塞开正。焦炉煤气系统正常运转后，然后确定加热制度。根据煤气温度开预热器和除碳孔。高炉煤气长期停用时要堵上盲板，并吹扫出管道内的残余煤气。操作时要注意：严禁两座炉同时送气，禁止送煤气时出焦，严禁周围有火星和易燃易爆的物品。